国产工业机器人如何冲出重围

原题目:国产工业机器人如何冲出重围

走进华晨宝马沈阳铁西工厂,超过600台工业机器人在神速扭转腾挪,时而为车架焊接,时而抓取零部件神速进行组装,多台机器人之间在灵活神速中相互协作,一台台簇新的汽车从高效的出产流水线中驶向市场。宝马工厂有关负责人奉告中国知识产权报记者,这些工业机器人使用了中心专利技巧,整车出产的自动化率达到95%以上。

工业机器人作为现代工业开展的重要根底,已经成为权衡一个国家制造程度跟科技程度的重要标志。近年来,美国、日本、欧盟等国家跟地区纷繁加快推进工业机器人开展跟利用步调,以期在新一轮工业革命中盘踞制高点。作为全球最大的工业机器人市场,我国没有时短少自主的大品牌企业。为此,我国于2016年出台了《机器人产业开展计算(2016-2020年)》,勉励机器人产业加大研发投入,先进技巧翻新能力,造就自主品牌。如今,该计算已经实施四年,我国在工业机器人范围竞争力如何?相关技巧能否具备差距?知识产权维护意识如何?

现状:自主品牌有差距

近年来,和着劳能源人口比例逐渐减小,“机器人换人”渐成趋势。2015年5月,富士康公司将其位于昆山的一家大型工厂内11万名员工裁掉6万人,代之以数千台工业机器人。自2013年以来,我国继承多年保持工业机器人全球最大市场。依据国际机器人同盟(IFR)数据显示,2018年全球工业机器人市场规模为168.2亿美元,其中我国工业机器人市场规模为62亿美元,2013年~2018年平匀增长率濒临30%。 与全球工业机器人最大市场没有婚配的是,我国工业机器人的自主品牌有待造就跟挖掘。目前,发达国家已经树破起完善的工业机器人产业体系,中心技巧与产品利用均处在当先位置,并构成了少数多少个盘踞全球主导位置的机器人龙头企业,如以日本的发那科、安川,德国库卡,瑞典ABB为代表的“四大家族”,盘踞了中国工业机器人市场份额的近60%。

比拟之下,我国工业机器人在国内市场据有率明白偏低。只管我国机器人研发动步于20世纪70年代,但囿于技巧开展较慢跟市场需求没有够急切,相关技巧研发不失掉伟大突立性进展。近年来,在一系列政策支持及市场需求的拉动下,我国机器人产业步入神速开展阶段。高工产研机器人研究所(GGII)数据显示,2015 年至2018年,国内触及合作机器人市场算计有18起融资案例。从融资轮次来看,以天使轮、Pre-A 及A 轮为主,融资主要用于实现机器人的量产,扩张产品出售渠道,先进市场据有率。

但与工业发达国家比拟,我国机器人产业还具备较大差距,主要表现在:机器人零部件中高精度减速器、伺服电机跟掌握器等依赖入口;中心技巧翻新能力薄弱,高端产品质量坚固性低;企业“小散弱”问题仍然较为突出,产业竞争力短缺。“机器人挪动操作臂的抓取是多品种少批量产品柔性制造中要害技巧,近年来已成为行业研究的热点。”在近日举行的OFweek2019(第九届)中国机器人产业大会上,上海交通大学机器人研究所常务副所长曹其新教养表示。在深圳众为兴技巧股份有限公司市场总监王亮看来,虽然在某些范围已经涌现少数“拔尖”的国产机器人企业,但“价格战”依旧让众多机器人厂商“受伤”。

原因:专利布局偏薄弱

“究其原因,专利布局跟产品的关联度没有够严密是制约我国工业机器人企业开展的重要因素之一。”哈尔滨工业大学(深圳)教养朱晓蕊奉告本报记者,部分企业还不真正构成关于知识产权的尊重跟有效维护。

比拟而言,优傲、ABB、库卡等国外品牌没有只具有本人的掌握器、伺服电机等要害零部件技巧,而且每家企业在要害零部件方面都有中心技巧优势,并进行了知识产权布局。以在合作机器人范围最为突出的公司优傲为例,其最早于2006年就进行了专利布局,截至目前已经提交相关专利申请34件,触及机器人一体化关节结构等众多中心专利技巧,专利跟产品的婚配度较高。

超常知识产权高档检索剖析师李康经过专利检索后觉察,目前国内部分机器人公司如遨博、达明、节卡、新松从2013年开始都进行了专利布局,专利数量跟质量都有所晋升。但总体技巧程度与国外比拟,仍然具备较大差距。我国短缺中心要害技巧的原创性成果,尤其在精巧减速器、伺服电机、伺服驱动器、掌握器等高坚固性根底功用部件方面的技巧差距较大,导致国内企业在中心零部件方面长期依赖入口,而主要从事机器人本机的组装以及为其他行业提供一体化解决方案等方面的工作。另外,单纯从技巧参数看,国产工业机器人在负载、负载重量比、反复定位精度、重量、易用性等方面,部分技巧指标已经濒临国外厂商程度,但在保险性、坚固性、长光阴运行波动性方面,与国外产品比拟还具备差距。